SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格，泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力分别为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2。
起动与停车
起动：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。
5、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。
6、打开排气管上的闸阀（9）。
7、打开排气管上的闸阀（2）。
8、用球形阀（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗最小。
9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病.此时泵应停车。
停车按以下顺序：
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、关闭排气管上闸阀（9）。
3、关闭电动机。
4、停止向填料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
维护
1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
二、拆卸及装配
1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
1)松开并取下轴承盖（14）。
2)松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母（9）拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。
3)由左侧盖的边将轴承架（7）松开，同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉)，将轴承及轴承架起从轴上取下。
4)使侧盖上的进所管和管子（10）脱开并松开示体与侧盖（2）的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。
5)在泵体下加垫，然后使用权侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。
6)使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。
7)切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。
8)利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。
9)从轴上取下联轴器的键（15）。
10)取下轴承盖。
11)取下定位圈（16）或取下圆螺母松开滚动轴承。
12)取下填料压盖的压紧螺帽。
13)按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
14)将轴（4）和叶轮（6）一起从泵体中取出。
15)从轴上拧下轴套螺母（17）并取下轴套（18）。
16)从轴上取下叶轮。
2.装配
装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证。
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